定量包裝秤調試步驟及維護

定量包裝秤的調試方法       

一、基本工作原理及結構     

定量包裝秤由稱(chēng)重單元、小車(chē)、縫包輸送裝置、氣動(dòng)系統、除塵系統等組成。其中影響打包速度和準確度的關(guān)鍵部件是稱(chēng)重單元，它包括儲料倉、閘門(mén)、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個(gè)接近均勻的物料流；閘門(mén)位于儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時(shí)，用于將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料斗、截料門(mén)、氣動(dòng)元件、補氣門(mén)等組成，在稱(chēng)重過(guò)程中提供快、慢兩給料，其快、慢給料的物料流均可單獨進(jìn)行調整，從而保證定量包裝秤滿(mǎn)足計量的準確度要求和速度要求；補氣門(mén)的作用為平衡稱(chēng)重時(shí)系統內的空氣壓差；秤體主要由稱(chēng)量斗、承重支架和稱(chēng)重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動(dòng)元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱(chēng)重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱(chēng)重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個(gè)系統按預先設定的程序，有序工作。

當定量包裝秤進(jìn)入自動(dòng)運行狀態(tài)后，控制系統打開(kāi)給料門(mén)開(kāi)始加料，該給料裝置為快、慢兩給料方式；當物料重量達到快給料設定值時(shí)，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到zui終設定值時(shí)，關(guān)閉給料門(mén)，完成稱(chēng)重過(guò)程；此時(shí)系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態(tài)，當包裝袋已夾緊后，系統發(fā)出控制信號打開(kāi)稱(chēng)量斗卸料門(mén)，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動(dòng)關(guān)閉稱(chēng)量斗的卸料門(mén)；卸空物料后松開(kāi)夾袋裝置，包裝袋自動(dòng)落下；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復自動(dòng)運行。     

 二、稱(chēng)量調試     

檢查傳感器接線(xiàn)無(wú)誤后，打開(kāi)控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以量程100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和準確度等滿(mǎn)足≤0.2%的技術(shù)要求為例介紹如下：   

(1)偏載調整     

將10kg砝碼，分別集中放置在稱(chēng)量斗兩個(gè)承重點(diǎn)上。當稱(chēng)重顯示器顯示“正差”時(shí)，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱(chēng)重顯示器顯示“負差”時(shí)，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：1#傳感器的輸出降低時(shí)，將與1#傳感器有關(guān)的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。     

向右旋轉(順時(shí)針?lè )较?電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；    

向左旋轉(逆時(shí)針?lè )较?電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。     

注意：旋轉微調電阻時(shí)，如果每組兩只的旋轉量不一致時(shí)，會(huì )使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時(shí)的旋轉量應盡量一致。各承重點(diǎn)誤差值不大于10g為合格。    

(2)稱(chēng)量調整     

(3)按照稱(chēng)重顯示控制器說(shuō)明書(shū)校準的步驟進(jìn)行稱(chēng)量調整。檢定時(shí)從零點(diǎn)到zui大值點(diǎn)之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從zui大值到零點(diǎn)之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復性檢定，每個(gè)稱(chēng)量點(diǎn)進(jìn)行３次，每次誤差不大于各自允差。    

(4)參數設定     

定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關(guān)鍵參數為例介紹如下：    

a、稱(chēng)重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。    

b、快加提前量、慢加提前量。  

當重量＞(設定值)-(快加提前量)時(shí)，停止快加，轉入慢加；    當重量＞(設定值)-(慢加提前量)時(shí)，停止加料。     

c、落差     

該參數為自動(dòng)補償方式，當慢加料結束瞬間，有些物料由于已離開(kāi)給料裝置，尚在半空中并zui終落到稱(chēng)量斗中，這部分物料的重量值稱(chēng)為落差。稱(chēng)重顯示控制器能夠自動(dòng)檢測落差值并通過(guò)一定的數學(xué)模型進(jìn)行自動(dòng)補償，正常使用時(shí)該落差值為相對穩定的數據。    

d、比較禁止時(shí)間     

在從快加料轉入慢加料時(shí)，考慮到系統瞬間的不穩定性，在設置的時(shí)間內禁止判斷。這段時(shí)間即為比較禁止時(shí)間(以秒為單位)。例如：比較禁止時(shí)間設置為 1秒時(shí)，當快加料結束瞬間開(kāi)始1秒內保持慢給料，1秒后再判斷是否到設定值從而停止慢加料。一般情況下，物料沖擊越小，比較禁止時(shí)間設置也越小。   

e、判定時(shí)間     

慢加料結束后，考慮到物料落差和系統穩定需要一段時(shí)間，也就是說(shuō)在慢加料結束后，要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的延時(shí)，才可以對采集的重量進(jìn)行判斷，這段延時(shí)時(shí)間即為判定時(shí)間(以秒為單位)。該參數在保證重量采集準確的情況下，越小越好。    f、點(diǎn)動(dòng)補償時(shí)間     

當慢加料結束后，經(jīng)過(guò)判定時(shí)間的延時(shí)，對采集重量進(jìn)行判斷，如果不足定量值且超過(guò)允差(允許誤差)范圍時(shí)，控制器會(huì )自動(dòng)采用點(diǎn)動(dòng)方式補足到定量值。每次點(diǎn)動(dòng)的時(shí)間長(cháng)短即為點(diǎn)動(dòng)補償時(shí)間(以秒為單位)。當對稱(chēng)量速度要求較高時(shí)，可關(guān)閉該功能。    

g、卸料延時(shí)時(shí)間     

在卸料控制中，為確保充分放空物料，在重量回到零區后，再延時(shí)一段時(shí)間后放料，這段時(shí)間稱(chēng)為延時(shí)時(shí)間(以秒為單位)。該參數在保證物料充分放空的情況下，設定值越小越好。    

h、判穩時(shí)間、判穩范圍     

這兩個(gè)參數是稱(chēng)重是否穩定的判斷標準。在判穩時(shí)間的間隔內，所有重量采集點(diǎn)的zui大差值若沒(méi)有超過(guò)判穩范圍則認為稱(chēng)重穩定，反之則認為稱(chēng)重不穩定。    

i、零區范圍    

在卸料控制中，物料由于粘料等原因常常不能*放空，且在每次放空物料后殘留的物料重量也不一致，零區范圍則表示了放空的標準。比如：零區范圍設置為1公斤，那么卸料控制后，因粘料而卸不出的重量不超過(guò)1公斤，也認為已放空。    三、物料調試    

調試前，首先檢查定量包裝秤相關(guān)部件有無(wú)異常情況。例如小車(chē)的支腿是否降至地面并保持水平、空氣壓縮機運轉是否正常和壓力是否保持在規定的范圍內、縫包輸送裝置運轉是否正常、除塵系統運轉是否正常等。只有在無(wú)異常情況下才能投料調試。    

物料調試的目的就是在保證稱(chēng)量準確度的前提下，使定量包裝秤的稱(chēng)量速度達到*值并滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。在初次使用或經(jīng)驗不多的情況下，首先盡可能調小慢給料截料門(mén)、調大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調試好稱(chēng)量準確度；然后逐漸增大慢給料截料門(mén)、調小快加提前量和慢加提前量，直到滿(mǎn)足稱(chēng)量速度為止。    檢定稱(chēng)量準確度時(shí)，將定量包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續稱(chēng)量時(shí)，進(jìn)行20次定量稱(chēng)量。對于物料少且處于間斷運行狀態(tài)時(shí)，可將定量稱(chēng)量分組進(jìn)行。一般每組不少于10次，物料檢測數據不少于3組。記錄每次稱(chēng)量結果，定量包裝秤各檢測數據與檢測數據平均值的zui大允許偏差不大于±126g。定量包裝秤各組檢測數據平均值與預定值的差值不大于±31.5g。     

檢定稱(chēng)量速度時(shí)，當進(jìn)入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統部件均開(kāi)啟并正常運轉)后，開(kāi)始計時(shí)、計數，測定10次定量稱(chēng)量后停止計時(shí)，記錄稱(chēng)量時(shí)間并求出稱(chēng)量速度。  

電子包裝秤的維護  

定量包裝秤運行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關(guān)外，還與日常的維護與保養有很大的關(guān)系。維護調試人員、使用操作人員都應熟悉并嚴格遵守定量包裝秤有關(guān)安全操作規程。堅持以預防為主，預檢、預修、計劃保養相結合的原則，才能確保設備的性能良好和生產(chǎn)的連續性。隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展進(jìn)步，自動(dòng)化水平在制造工業(yè)中不斷提高。包裝行業(yè)中自動(dòng)化操作正在改變著(zhù)包裝過(guò)程的動(dòng)作方式和包裝容器及材料的加工方法。實(shí)現自動(dòng)控制的包裝機系統能夠極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，顯著(zhù)消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動(dòng)強度并降低能源和資源的消耗。

對于定量包裝秤的日常維護，一般來(lái)說(shuō)可以分為三個(gè)步驟：各部件的潤滑，部件的定期清潔以及日常的基本維護，日常維護的好壞直接影響到顆粒包裝機的使用壽命，因此對于包裝機設備的維護要一步一步仔細和認真，以下是顆粒包裝機的基本維護和保養的相關(guān)知識?！　?/span>

首先對于任何一個(gè)設備而言，潤滑是各個(gè)部件正常工作的關(guān)鍵，在對定量包裝秤的做潤滑的同時(shí)一定要注意：　　

定時(shí)給定量包裝秤各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動(dòng)部件加注機油潤滑，每班一次，要做到日復一日，堅持才有效果，本著(zhù)對設備的負責，對以后工作得以順利進(jìn)行提供?！　?/span>

對于定量包裝秤來(lái)說(shuō)加注潤滑油時(shí)，請注意不要將油滴在傳動(dòng)皮帶上，以防造成打滑丟轉或皮帶過(guò)早老化損壞。